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　　振動時效是一種節(jié)能、環(huán)保、低成本的老化方法。與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動老化具有生產(chǎn)周期短、場地簡單靈活、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于老化振動的優(yōu)勢以及現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，老化振動的應用是企業(yè)改進傳統(tǒng)技術、增強市場競爭力的良好選擇。目前振動時效處理設備在某些方面已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。

 

　　振動時效處理設備主要是對工件施加周期性的動應力，迫使工件在其共振范圍內振動，并將在振動過程中施加在工件上的動應力和內部殘余應力疊加。產(chǎn)生塑性變形以釋放殘余應力。同時，這種周期性的動態(tài)應力在金屬內部結構中反復促進金屬原子的位錯和晶格滑移，使內應力松弛消除和均勻化。

 

　　目前振動時效處理設備具有三大工藝特點：

 

　　1、提高零部件的機械性能

 

　　經(jīng)振動時效處理后，殘余應力可消除20%～80%左右?？梢蕴岣卟考氖褂脧姸群推趬勖?，減少應力腐蝕?？梢苑乐够驕p少熱處理、焊接等工藝過程引起的微裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣吡慵目棺冃文芰?，穩(wěn)定零件的精度，提高機械質量。

 

　　2、適用性強

 

　　由于操作簡單，移動方便，可在任何場地進行加工。它不受組件的尺寸和材料的限制。從幾十公斤到幾百噸的部件都可以使用振動時效處理機。特別是在一些大型部件不能進行熱時效處理時，振動時效處理的優(yōu)勢更為突出。

 

　　3、節(jié)省時間、精力和成本

 

　　該設備僅需30分鐘即可進入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱老化相比，老化振動處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，并且節(jié)能環(huán)保，被眾多客戶一致選擇。